Создано изобретательно, под защитой качества

Полный анализ технологии изготовления сердечников масляных-погружных трансформаторов ВКЭ

Являясь ключевым оборудованием в передаче энергии, надежность и стабильностьмасляные трансформаторыобусловлены строгим контролем над каждым производственным процессом. Благодаря многолетнему-развитию в трансформаторной отрасли компания VKE Transformer закладывает прочную основу для превосходной работы масляных-трансформаторов благодаря отточенному мастерству, интеллектуальному оборудованию и стандартизированным процедурам. От намотки катушки до формирования масляного бака — каждая деталь воплощает философию производстваКачество прежде всего.

Катушки высокого-напряжения производятся путем одновременной намотки с использованием высокоскоростных-намоточных машин, что обеспечивает качество и эффективность. Высокоскоростная намоточная машина, оснащенная механической системой постоянного натяжения, обеспечивает стабильное и равномерное натяжение проволоки, предотвращая ослабление или деформацию растяжения во время намотки. Благодаря технологии бесступенчатого автоматического расположения проводов с сервоприводом провода располагаются плотно и аккуратно с плотным ламинированием между слоями, а автоматический подсчет обеспечивает почти нулевую погрешность точности.

Как для катушек высокого-напряжения, так и для катушек низкого-напряжения, провода плотно прикрепляются к торцевой изоляции, жестко, без запаса на сжатие. Это точно фиксирует осевую высоту фазных обмоток после намотки, гарантирует точность измерения импедансного напряжения от источника и закладывает прочную основу для стабильной работы оборудования.

Железный сердечник собирается на пневматической штабелирующей платформе с индивидуальными инструментами для позиционирования.процесс укладки без-верхней траверсыдля точного ламинирования листов кремнистой стали. После укладки первым закрепляется нижний зажим; опора сердечника временно зажимается швеллером и верхним зажимом, а затем пространственно фиксируется с помощью приспособлений типа C-, чтобы обеспечить точное выравнивание и прочное соединение пластин сердечника.

Затем железный сердечник передается на склад для покрытия специальным фиксирующим веществом. После высыхания и отверждения временные крепления снимаются перед началом процедуры сборки корпуса резервуара. Научный процесс штабелирования и прочная конструкция крепления обеспечивают плотное прилегание между основными листами, эффективно снижая гистерезисные потери и шум холостого хода, обеспечивая баланс между энергоэффективностью и бесшумной работой.

Опираясь на прокатный сборочный конвейер, производство корпусов резервуаров обеспечивает высокую эффективность и высокую чистоту. Использование конструкции без верхнего железного ярма и соответствие конструкции фазового блока обмотки значительно повышает гибкость сборки. Подушки из эпоксидной смолы, изготовленные методом литья под давлением, используются для опоры траверсы с превосходной изоляцией и высокой точностью размеров. Армированные рукава из ПВХ применяются для изоляции проводов высокого-напряжения и отводов для комплексного предотвращения риска утечки тока.

Работа трубопровода обеспечивает более высокую скорость сборки и более плавное технологическое соединение, избегая при этом загрязнения пылью, обеспечивая превосходные изоляционные характеристики и чистоту корпуса резервуара, а также дополнительно повышая эксплуатационную надежность продукта.

请替换当前内容 Этот однофазный трансформатор мощностью 50 кВА экспортируется в Канаду в июле 2024 года. Номинальная мощность трансформатора, монтируемого на столбе, составляет 50 кВА, первичное напряжение — 34,5 кВ, вторичное напряжение — 0,48 В/0,277 кВ. Развитые страны Запада и Юго-Восточной Азии. Северная и Южная Америка, большое количество однофазных-монтируемых на столбах. Этот однофазный трансформатор мощностью 50 кВА, монтируемый на столбе, экспортируется в Канаду в июле 2024 года. Номинальная мощность трансформатора, монтируемого на столбе, составляет 50 кВА, 50 кВА, 50 кВА, 50 кВА, 50 кВА, 50 кВА, 50 кВА.